1. نشاط التدفق غير الكافي.
2. قابلية التبلل من التدفق غير كافية.
3. كمية طلاء التدفق صغيرة جدًا.
4. طلاء تدفق متفاوت.
5. لا يمكن طلاء لوحة الدائرة بالتدفق في المناطق.
6. لوحة الدائرة غير ملونة إقليمياً.
7. تتأكسد بعض الفوط أو أقدام اللحام بشكل خطير.
8. الأسلاك غير المعقولة للوحة الدائرة (توزيع غير معقول للمكونات).
9. اتجاه اللوحة خاطئ.
10. محتوى القصدير غير كاف ، أو النحاس يتجاوز المعيار ؛ [ترتفع نقطة الانصهار (خط السائل) لسائل القصدير بسبب الشوائب المفرطة]
11. أنبوب الرغوة مسدود والرغوة غير موحدة ، مما يتسبب في عدم تساوي طلاء التدفق على لوحة الدائرة.
12. إعداد السكين الهوائي غير معقول (التدفق غير منتظم في النفخ).
13. سرعة اللوحة والتسخين المسبق غير متطابقين بشكل جيد
14. طريقة التشغيل غير الصحيحة عند غمس القصدير يدويًا.
15. ميل السلسلة غير معقول.
16. قمة الموجة غير مستوية.
2 - تدابير التحسين:
1. تصميم وفقا لمواصفات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يكون المحور الطويل للرقائق الطرفية متعامدًا مع اتجاه اللحام ، ويجب أن يكون المحور الطويل لـ SOT و SOP موازٍ لاتجاه اللحام. قم بتوسيع وسادة آخر دبوس من SOP (صمم وسادة اللص)
2. يجب تشكيل مسامير مكونات المكونات الإضافية وفقًا لمسافة الثقب ومتطلبات التجميع للوحة المطبوعة. إذا تم استخدام عملية اللحام القصيرة ، فيجب تعريض دبابيس مكونات سطح اللحام لسطح اللوحة المطبوعة بمقدار 0.8 ~ 3 مم. صيح
3. اضبط درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سواء كانت لوحة متعددة الطبقات ، وعدد المكونات ، وأين توجد مكونات مركبة ، إلخ.
4. درجة حرارة موجة القصدير هي 250± 5 ℃ ، ووقت اللحام هو 3 ~ 5s. عندما تكون درجة الحرارة أقل قليلاً ، يجب أن تكون سرعة السير الناقل أبطأ
5. استبدال التدفق
