يعتبر تصنيع 5S ممارسة تصنيع بسيطة موجهة نحو تحقيق النظام وتحسين السلامة في مكان العمل وزيادة الإنتاجية. إنه مجال التدبير المنزلي الذي تصوره الشركات اليابانية لتحقيق التميز في التصنيع ورفع جودة المنتج. قد تؤدي هذه الممارسة إلى التخلص من النفايات والمنتجات التالفة ، وبالتالي تقليل تكاليف التصنيع. تمارس 5S عالميا في كل من المنظمات الصناعية وغير الصناعية.
تم تسمية مفهوم التصنيع 5S لأن خمس كلمات حركة يابانية تبدأ بالحرف "S" تؤلف الخطوات في مجال التصنيع 5S. تمت ترجمة الخطوات الخمس إلى أفعال وعبارات إنجليزية تبدأ أيضًا بحرف "S." تسلسل الخطوات في 5S هو seiri و seiton و seiso و seiketsu و shitsuke .
سيري يعني الفرز. يتم فصل المواد اللازمة في عملية الإنتاج عن المواد غير الضرورية ، والتي يتم التخلص منها بعد ذلك. يتم استخدام علامة حمراء لتصنيف المواد للتخلص منها للتعرف عليها بسهولة. يتم الفصل بين المواد عادةً لكل قطعة أو قسم من أرضية الإنتاج لزيادة الكفاءة في الفرز.
Seiton هي الخطوة الثانية في تصنيع 5S. وهذا يعني وضع الأشياء في مكانها. يتم ترتيب الأدوات والمواد بدقة وتوضع في مكانها الصحيح بعد تسلسل الإنتاج. تستخدم منظمات التصنيع بشكل عام لوحات الظل حيث يتم رسم شكل كل أداة على لوحة لتوجيه العمال في إعادة الأدوات إلى أماكنهم المناسبة. توجد الأدوات أيضًا عند نقطة خط الإنتاج حيث سيتم استخدامها.
