يتم إنتاج خرز الصفيح أحيانًا أثناء معالجة PCBA ، وهو عيب في المعالجة الإلكترونية وعادة ما يكون عرضة للظهور في عمليات الإنتاج مثل معالجة شرائح SMT. بالنسبة إلى مؤسسة موجهة نحو المعالجة مخصصة لتقديم خدمات عالية الجودة ، يجب حل جميع عيوب المعالجة. لحل مشكلة ما ، يجب أن نعرف أولاً سبب حدوثها. فما هو سبب حبات القصدير؟ اسمحوا لي أن أطلعكم لفترة وجيزة على سبب إنتاج حبات القصدير أثناء معالجة SMT patch.
1. اختيار لصق جندى
1. المحتوى المعدني
بشكل عام ، يبلغ المحتوى المعدني ونسبة الكتلة في معجون اللحام حوالي 88 ٪ إلى 92 ٪ ، ونسبة الحجم حوالي 50 ٪. عندما يزيد المحتوى المعدني ، تزداد لزوجة معجون اللحام ، والتي يمكن أن تقاوم بشكل فعال القوة الناتجة عن التبخر أثناء عملية التسخين المسبق للحام لمعالجة شرائح SMT. الزيادة في المحتوى المعدني تجعل المسحوق المعدني مرتبًا بشكل وثيق ، مما يجعل من السهل الجمع دون أن يتطاير عند الذوبان.
2. درجة أكسدة مسحوق المعادن
كلما زادت درجة أكسدة المسحوق المعدني في معجون اللحام ، زادت مقاومة الترابط للمسحوق المعدني أثناء اللحام ، ولن يتم بلل معجون اللحام بسهولة بين لوحة PCBA ومكون الشريحة ، مما يؤدي إلى تقليل اللحام.
3. حجم مسحوق المعدن
كلما صغر حجم الجسيمات من مسحوق المعدن في عجينة اللحام ، زادت مساحة السطح الكلية لـمعجون اللحام ، الذي يؤدي إلى درجة أكسدة أعلى من المسحوق الدقيق ، وتزداد ظاهرة خرز اللحام.
4. مقدار ونشاط التدفق
سوف يتسبب التدفق المفرط في حدوث انهيار محلي لمعجون اللحام ويؤدي إلى خرزات القصدير. عندما لا يكون التدفق نشطًا بما فيه الكفاية ، لا يمكن إزالة الجزء المؤكسد تمامًا ، مما سيؤدي أيضًا إلى خرزات القصدير في معالجة PCBA.
5. أمور أخرى تحتاج إلى عناية
إذا لم يتم إعادة تسخين معجون اللحام ، فسيحدث رذاذ أثناء مرحلة التسخين المسبق لرقعة SMT لإنتاج خرز من الصفيح. الركيزة PCBA رطبة ، والرطوبة في الأماكن المغلقة ثقيلة للغاية ، والرياح تهب معجون اللحام ، ويضيف معجون اللحام أرقًا مفرطًا ، ووقت تقليب الماكينة طويل جدًا ، وما إلى ذلك سيعزز إنتاج حبات القصدير.
2. إنتاج وفتح شبكة من الصلب
1. الافتتاح
في عملية فتح الشبكة الفولاذية ، يتم فتح الفتحة وفقًا لحجم اللوحة المباشرة ، بحيث يمكن طباعة عجينة اللحام على طبقة اللحام أثناء عملية طباعة عجينة اللحام لشريحة SMT ، مما يؤدي إلى ظهور حبات اللحيم.
2. السماكة
شبكة الصلب بايدو عموما بين 0.12 ~ 0.17 مم ، سميكة للغاية سوف تتسبب في انهيار معجون اللحام ، مما يؤدي إلى حبات القصدير.
3. تصاعد الضغط من آلة التنسيب
إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا أثناء التركيب ، فسيتم عصر معجون اللحام بسهولة على طبقة قناع اللحام تحت المكون. أثناء اللحام المتدفق ، يذوب معجون اللحام ويدور حول المكون لتشكيل حبات اللحام.
4. وضع منحنى درجة حرارة الفرن
بشكل عام ، يتم إنتاج حبات القصدير في عملية اللحام المتدفق لمعالجة PCBA. خلال مرحلة التسخين المسبق ، ترتفع درجة حرارة عجينة اللحام ومكونات PCBA والرقاقة إلى ما بين 120 و 150° C. من الضروري تقليل المكونات أثناء إعادة التدفق الصدمة الحرارية ، في هذه المرحلة ، يبدأ التدفق في عجينة اللحام بالتبخر ، بحيث تعمل الجسيمات الصغيرة من مسحوق المعدن تحت المكون بشكل منفصل ، وتدور حول المكون لتشكيل حبات القصدير أثناء التدفق الحالي.
