تُستخدم عملية الاستغناء بشكل أساسي في عملية التنسيب المختلط حيث يتعايش الإدخال عبر الفتحة (THT) والتركيب السطحي (SMT). في عملية الإنتاج بأكملها ، يمكننا أن نرى أنه يمكن لحام أحد مكونات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) عن طريق اللحام الموجي من بداية الاستغناء والمعالجة حتى النهاية. خلال هذه الفترة ، يكون الفاصل الزمني طويلًا ، وهناك العديد من العمليات الأخرى ، لذا فإن ترسيخ المكونات مهم بشكل خاص.
تُستخدم عملية الاستغناء بشكل أساسي في عملية التنسيب المختلط حيث يتعايش الإدخال عبر الفتحة (THT) والتركيب السطحي (SMT).
التحكم في العملية في عملية الاستغناء. من السهل أن تظهر عيوب العملية التالية في الإنتاج: حجم بقعة الغراء غير المؤهل ، سحب الأسلاك ، وسادة غمس الغراء ، قوة المعالجة الضعيفة وسهولة إسقاط الرقائق. لذلك ، فهو حل للتحكم في المعلمات التقنية للاستغناء.
1. حجم مبلغ الاستغناء
وفقًا لتجربة العمل ، يجب أن يكون حجم قطر بقعة الغراء نصف تباعد الوسادة ، ويجب أن يكون قطر بقعة الغراء 1.5 مرة من قطر بقعة الغراء بعد التصحيح. سيضمن ذلك وجود غراء كافٍ لربط المكونات وتجنب الغراء الزائد لتلويث الوسادة. يتم تحديد مقدار الاستغناء عن وقت الاستغناء ومقدار الاستغناء. من الناحية العملية ، يجب اختيار معلمات الاستغناء وفقًا لظروف الإنتاج (درجة حرارة الغرفة ، لزوجة الغراء ، إلخ).
2. الاستغناء عن الضغط
في الوقت الحاضر ، تطبق آلة الاستغناء عن الشركة&ضغطًا على خرطوشة إبرة الاستغناء لضمان صمغ كافٍ لبثق فوهة الاستغناء. إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في الكثير من الغراء ؛ إذا كان الضغط صغيرًا جدًا ، فسوف يتسبب في حدوث ظاهرة متقطعة لتوزيع الغراء وتسربه ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب. يجب اختيار الضغط وفقًا لنفس جودة الغراء ودرجة حرارة بيئة العمل. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة عالية ، فسيتم تقليل لزوجة الغراء وتحسين السيولة. في هذا الوقت ، يمكن ضمان توفير الغراء عن طريق خفض الضغط والعكس صحيح.
3. حجم فوهة الاستغناء
في الممارسة العملية ، يجب أن يكون القطر الداخلي لفوهة الاستغناء 1/2 من قطر نقطة صرف الغراء. أثناء عملية التوزيع ، يجب اختيار فوهة الاستغناء وفقًا لحجم الوسادة على PCB: على سبيل المثال ، لا يختلف حجم الوسادة 0805 و 1206 ، ويمكن اختيار نفس النوع من الإبرة ، ولكن يجب اختيار فوهة صرف مختلفة للوسادة ذات الاختلاف الكبير ، والتي لا يمكنها فقط ضمان جودة نقطة الغراء ، ولكن أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج.
4. المسافة بين فوهة الاستغناء ولوحة PCB
تستخدم موزعات مختلفة إبرًا مختلفة ، ولفوهة التوزيع درجة معينة من التوقف. في بداية كل عمل ، تأكد من أن قضيب الإيقاف لفوهة الاستغناء يلامس PCB.
5. درجة حرارة الغراء
بشكل عام ، يجب تخزين غراء راتنجات الايبوكسي في الثلاجة من 0-50 درجة مئوية ، ويجب إخراجها قبل 1/2 ساعة لجعل الغراء يلبي تمامًا درجة حرارة العمل. يجب أن تكون درجة حرارة استخدام الغراء 230 درجة مئوية - 250 درجة مئوية ؛ درجة الحرارة المحيطة لها تأثير كبير على لزوجة الغراء. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، ستصبح نقطة الغراء أصغر وسيحدث سحب الأسلاك. سيؤدي الاختلاف في درجة الحرارة المحيطة البالغة 50 درجة مئوية إلى تغيير بنسبة 50٪ في كمية الاستغناء. لذلك ، يجب التحكم في درجة الحرارة المحيطة. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا ضمان درجة حرارة البيئة ، والرطوبة صغيرة ، ونقطة الغراء سهلة التجفيف ، مما يؤثر على الالتصاق.
6. لزوجة الغراء
تؤثر لزوجة الغراء بشكل مباشر على جودة الاستغناء. إذا كانت اللزوجة عالية ، ستصبح نقطة الغراء أصغر ، حتى يتم سحب الأسلاك ؛ إذا كانت اللزوجة صغيرة ، فستصبح نقطة الصمغ أكبر ، مما قد يصبغ الوسادة. في عملية الاستغناء ، يجب اختيار الغراء ذو اللزوجة المختلفة بضغط معقول وسرعة صرف.
7. علاج منحنى درجة الحرارة
من أجل معالجة الغراء ، أعطت الشركة المصنعة العامة منحنى درجة الحرارة. في الممارسة العملية ، يجب استخدام درجة حرارة أعلى قدر الإمكان لتصلب الغراء بحيث يكون لديه قوة كافية بعد المعالجة.
8. فقاعات
يجب ألا يكون هناك فقاعات في الغراء. سوف تتسبب الفقاعة الصغيرة في عدم احتواء العديد من الفوط على الغراء في كل مرة يتم فيها ملء الغراء ، يجب تفريغ الهواء الموجود في الزجاجة البلاستيكية لمنع الضرب الفارغ.
يجب أن يتم تعديل المعلمات أعلاه من نقطة إلى سطح. سيؤثر تغيير أي معلمة على جوانب أخرى. في الوقت نفسه ، قد تكون العيوب ناتجة عن جوانب عديدة. يجب فحص العوامل المحتملة واحدة تلو الأخرى ثم التخلص منها. باختصار ، يجب تعديل المعلمات وفقًا للوضع الفعلي في الإنتاج ، والذي لا يضمن جودة الإنتاج فحسب ، بل يحسن أيضًا كفاءة الإنتاج.
