يتم نقل PCBA من خلال السكك الحديدية دليل عندما تتم معالجة SMT، لذلك فمن الضروري أن جانبا زوج من جوانب من عناصر القماش المحظورة كحافات الإرسال في تصميم PCBA. في مصنع المعالجة الإلكترونية ، وعادة ما تؤخذ الجانبين طويلة من PCB أو لوحة كبيرة بعد التجمع والجوانب نقل. الآن دعونا نقدم الجانب التكنولوجيا لك.
ويقترح أن الحد الأقصى SMT هو 3.0 ملم. ويقترح استخدام 5.0 مم كـ "منطقة لا قطعة قماش" من الجانب الناقل.
إذا كان بدل حظر القماش غير كاف، فإن جزء التداخل سيؤثر على معجون اللحام أو المكونات الموضوعة بالفعل بعد تثبيت PCBA على خط سكة توجيه النقل. يمكن أن يكون جزء التدخل من حافة المجلس فقط آخر ملحومة أو تحتاج إلى أن تكون مصنوعة مع لاعبا اساسيا آخر، والتي سوف تزيد من تكلفة الإنتاج.
إذا كان الجزء بعيدا بما فيه الكفاية عن حافة لوحة، وسوف لا يكون في نطاق المسار، ليست هناك حاجة لمعالجة حافة عملية أخرى. إذا كان الجزء في نطاق المسار، يجب إضافة حافة العملية، ويتم استخدام حافة العملية كمنطقة حافة التحامل. وفقا لخصائص الجهاز، وعرض حافة عملية يحتاج عادة 3-10 ملم، و 5 ملم هو الأكثر شيوعا.
بشكل عام، يتم إضافة جانب العملية إلى الجانب الأطول، ويدخل اللوحة جهاز SMT عموديًا. وبهذه الطريقة، فإن صلابة المجلس مرتفعة نسبيا، وأنها لن ترتد بسبب الضغط الخفيف من جهاز التحقيق. ومع ذلك ، فإن مساحة الجانب عملية من الحافة التي تم تطول أكثر ، والتي في تمويه يزيد من متوسط سعر لوحة واحدة. إذا كانت صلابة لوحة كافية، يمكن أن تضاف في اتجاه قصير، ومنطقة الجانب عملية صغيرة، ويتم تخفيض متوسط تكلفة لوحة واحدة، والمجلس يدخل آلة SMT أفقيا.
عادة ما تستخدم نقاط علامة لمحاذاة Mt. إذا لم يكن هناك نقطة علامة في لوحة، 2-4 يجب إضافة نقاط علامة قطريا عند حافة العملية. نقاط العلامة عموما 1.0 ملم في الحجم والنحاس و القصدير المكشوفة. في بعض الحالات، يمكن إضافة حافة العملية أو لا يمكن إضافتها.
في إنتاج الركيزة PCBA، هناك حاجة لتحديد المواقع لتشكيل واختبار. إضافة ثقب تحديد المواقع الخاصة في الجانب عملية، والشكل هو معيار نسبيا، وتحديد المواقع هو أكثر ملاءمة. لذلك، 3-4 ثقوب تحديد المواقع مع قطر 2.0-4.0 مم سيتم إضافة إلى الجانب عملية، وقطر 3mm هو الأكثر شيوعا.
