في التغييرات المتوسعة ، أصبحت المكونات أصغر وأكثر تعقيدًا. لذلك ، فإن تغطية الاختبار القصوى في إنتاج المنتجات الإلكترونية أمر لا مفر منه للحفاظ على أعلى مستوى من الجودة. لقد ولت الأيام التي كان فيها برنامج اختبار واحد كافياً. تجعل الأجزاء المتزايدة من المنتجات الإلكترونية وأهميتها لوظائف المنتج الحديثة استراتيجيات الاختبار المناسبة شرطًا أساسيًا لإطار الإنتاج. العامل المؤثر الرئيسي هنا هو التعقيد ، وخاصة متطلبات الجودة والموثوقية للمنتجات المقابلة.
l تبدأ أفضل استراتيجية اختبار بالتطوير
إذا كانت ضمن نطاق التطوير ، فإن الدائرة المحددة تعمل ضمن قيمتها المحددة ، وتتحقق سلسلة من الاختبارات من النتائج القياسية ، والتي يجب مراقبتها. يتضمن ذلك المكونات المحددة والمتغيرات المميزة ذات الصلة بالمواد كما هو مطلوب وموضع التثبيت الصحيح وسلامة جميع التوصيلات. نظرًا لوجود العديد من المكونات في الدائرة ، ولكل مكون عدد مناسب من المعلمات ، من وجهة نظر فنية ، فإن فحص الاستقبال بنسبة 100 بالمائة ليس مجديًا اقتصاديًا ولا حكيمًا. لذلك ، يجب تطبيق مفهوم تقدمي لدمج العناصر المختلفة بطريقة مثالية. خاصة في حالة الاختبار الكهربائي من خلال تحليل DFT (تصميم للاختبار) ، فهذا مضمون. من خلال تحليل مخطط الدائرة ، يمكن تحديد الشبكة التي يجب الاتصال بها. ثم قارنه بخيار الاتصال المادي على PCB. تتضمن استراتيجيات الاختبار عادةً الخطوات التالية:
1. تحقق من الهوية أثناء الاستلام وتأكد من إمكانية تتبع عملية التصنيع بأكملها.
2. الأتمتة ، دعم الماكينة ، سلامة الفحص البصري ، تحديد الموضع الصحيح ، العدد الصحيح وجودة وصلات اللحام ، ماس كهربائى (وصلة لحام)
3. القياس الكهربائي لقيم المكونات ومعلمات الدائرة (مثل مستوى الجهد)
4. الاختبار الوظيفي للأجزاء أو المعدات الإلكترونية بالكامل.
l نظام الفحص البصري لتحديد الخلل في وقت مبكر
بعد التحقق من الهوية أثناء الاستلام ، عادة ما تكون خطوة الإنتاج الأولى هي طباعة معجون اللحام لإنتاج SMT. يعد هذا ضروريًا للحام الكامل لجميع وصلات المكونات ، لذلك عادةً ما تتم إضافة أول فحص بصري تلقائي - فحص معجون اللحام (SPI) في هذه المرحلة.
ثم ضع المكونات. من خلال التتبع النشط ، سيتم وضع دفعة الشركة المصنعة عند نقطة التثبيت. بعد التنسيب ، يتم إجراء اللحام في فرن إعادة التدفق - من الناحية المثالية ، الفحص التلقائي عبر الإنترنت باستخدام AOI / Aoxi (الفحص البصري التلقائي / الأشعة السينية). يتحقق هذا من سلامة الموضع ، وقطبية العنصر - إذا كان من الممكن تحديده عن طريق وضع العلامات أو الشكل - وسلامة ونوعية مفصل اللحام (باستخدام الأشعة السينية ، وكذلك BGA ، مع وصلات اللحام غير المرئية أسفل العنصر) .
تضمن معدات BQC الموحدة وتبادل الخبرات اليومية في جميع أنحاء الشركة دعم العملاء الأكثر تقدمًا وأفضل. من خلال أنظمة AOI / Aoxi المتعددة وأنظمة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات المتعددة ومئات من أنظمة مسح الحدود وأنظمة FCT ، فإن gtet مجهزة بشكل أفضل بالآلات والمشغلين المحترفين لتنفيذ أفضل استراتيجية اختبار / فحص مخصصة لمنتجاتها ومتطلبات العملاء ذات الصلة.
