الأول هو مشكلة اللوحة. نعلم أن المشكلة الرئيسية للألواح هي توفير تكلفة الإنتاج. عرض لوحة PCB أقل من أو يساوي 260mm ~ 300mm يختلف باختلاف خطوط الإنتاج. نظرًا لأنه قد يكون لدينا العديد من المواد ، وأن مدفع مادة واحد لمعدات المعالجة الخاصة بنا يتوافق مع وحدة واحدة ، إذا تجاوزت اللوحة نطاق الوحدة ، فستصبح سرعة المعالجة بطيئة جدًا.
يجب مراعاة الإطار الخارجي (حافة التثبيت) للوحة PCB بعناية للتأكد من أن لوحة PCB لن تتشوه بعد تثبيتها على التركيب (بشكل عام ، لا يُسمح بفتحة V على هذه الحافة). لتخطيط المكونات ، أولاً ، يجب أن تكون جميع الاتجاهات متسقة ، ويجب ألا تكون هناك صورة معكوسة ، مما سيؤدي إلى مشكلة تنسيق تحديد المواقع للمعالجة.
ثانيًا ، لا يمكن أن يكون هناك موصل بارز عند الحافة (بين الإطار الخارجي للوحة واللوحة الداخلية ، بين اللوحة واللوحة). إذا كان هذا الموقف موجودًا ، فسوف يعيق انقسام لوحة الأداة بعد اللحام.
من أجل ضمان موضع ومستوى لوحة الكشف ، نحتاج إلى تعيين أكثر من ثلاث نقاط تحديد على حافة اللوحة. من خلال الكشف البصري لهذه النقاط الثلاث ، يمكننا الحصول على الإحداثيات المرجعية للمعالجة الكاملة ومستوى اللوحة.
النهج الصحيح هو أنه عندما تكون المسافة 5 مم من الحافة ويكون اتجاه الحركة غير متسق ، فإن التباعد يكون مختلفًا (من الملائم تمييز اتجاه الدخول): [عند تعيين نقطة تحديد الموضع المرجعية ، اترك عمومًا منطقة لحام خالية من العوائق 1.5 مم أكبر من نقطة تحديد الموضع ، ولا يمكن أن يكون هناك وسادة مماثلة أو أخرى مماثلة]
يجب أن يكون هناك ثلاثة ثقوب تحديد على الأقل في كل لوح صغير ، بحيث يكون قطر الفتحة 3 أقل من أو يساوي أقل من أو يساوي 6 مم. لا يُسمح بتوصيل الأسلاك أو التصحيح في حدود 1 مم من فتحة تحديد موضع الحافة (لمنع سوء التقدير). يهدف تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل أساسي إلى توفير تكاليف الإنتاج والمعالجة (مما يجعل سرعة معالجة الماكينة أسرع عدة مرات). التصميم غير المعقول سيملأ المرحلة اللاحقة بالمشاكل. يمكنك إلقاء نظرة فاحصة لمنع المشاكل.
