تتميز معدات تصنيع الكلور بخاصية الدقة الأوتوماتيكية ، الدقة العالية ، السرعة العالية والكفاءة العالية. تصميم الكلور يجب أن تفي بمتطلبات معدات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تتضمن متطلبات تصميم وإنتاج معدات PCB ما يلي: شكل PCB ، وحجمه ، وثغرات تحديد المواقع وحواف التثبيت ، والعلامات المرجعية (Mark) ، واللوحة ، واختيار طرق تغليف وتعبئة المكونات ، وملفات إخراج تصميم PCB.
تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحجم التصميم
عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فكر أولاً في شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عندما تكون الأبعاد الخارجية لثنائي الفينيل متعدد الكلور كبيرة للغاية ، تكون الخطوط المطبوعة طويلة ، ويزداد المعاوقة ، وتقل مقاومة الضوضاء ، وتزداد التكلفة أيضًا ؛ إذا كان الحجم صغيرًا جدًا ، فإن تبديد الحرارة ليس جيدًا ، وتكون الشرائح المجاورة عرضة للتداخل. في الوقت نفسه ، تؤثر دقة ومواصفات عامل الشكل والحجم لثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل مباشر على قابلية تصنيع وتجهيز إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور. المحتويات الرئيسية لتصميم شكل PCB هي كما يلي.
(1) تصميم نسبة الارتفاع
يجب أن يكون شكل لوحة الدوائر المطبوعة أبسط ما يمكن ، مستطيل بشكل عام ، مع نسبة عرض إلى ارتفاع 3: 2 أو 4: 3. يجب أن يكون الحجم أقرب ما يكون إلى حجم السلسلة القياسية ، وذلك لتبسيط تقنيات المعالجة وتقليل التكلفة. لا تصمم لوحة Pcb أكبر من أن تتجنب التشوه أثناء لحام إنحسر. يجب أن يتناسب حجم لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع سماكة اللوحة. بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الرفيع ، يجب ألا يكون حجم اللوحة أكبر من اللازم.
(2) يتم تحديد شكل وحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بواسطة طريقة نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ونطاق التركيب لآلة التنسيب.
1. عندما يتم وضع PCB على منضدة العمل المتصاعدة ، لا يوجد أي شرط خاص لشكل PCB عند نقل PCB عبر منضدة العمل.
2. عندما يتم نقل PCB مباشرة بواسطة السكة ، يجب أن يكون شكل PCB مستقيمًا. إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمحة ، يجب تصميم حافة التقنيات لتشكيل خط مستقيم خارج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، كما هو مبين في الشكل 1.
3.Figure 2 هو مخطط تخطيطي لشرائح PCB أو 45 درجة للشطب. من الأفضل معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور في زوايا مدورة أو 45 غرفة عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لمنع تلف ثنائي الفينيل متعدد الكلور من الزاوية الحادة عند تحميل لوحة (حزام الألياف).
(3) تصميم حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يتم تحديد حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال نطاق التركيب. عند تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من المهم مراعاة الحد الأقصى والحد الأدنى لحجم الموضع لجهاز الموضع. الحجم الأقصى لثنائي الفينيل متعدد الكلور = الحد الأقصى لحجم الموضع لآلة التنسيب ؛ الحد الأدنى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور = الحد الأدنى لحجم الموضع لآلة التنسيب.
مجموعة التركيب لأنواع مختلفة من آلات التنسيب مختلفة. عندما يكون حجم PCB أصغر من الحد الأدنى لحجم الموضع ، يجب استخدام وضع اللوحة.
(4) تصميم سمك الكلور
عمومًا ، يتراوح سمك اللوحة المسموح به من آلة وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور بين 0.5 و 5 مم ، وسماكة ثنائي الفينيل متعدد الكلور يتراوح عادة بين 0.5 و 2 مم.
1. فقط تجميع الدوائر المتكاملة ، الترانزستورات السلطة الصغيرة ، المقاومات ، المكثفات وغيرها من مكونات الطاقة الصغيرة ، في حالة عدم وجود اهتزاز تحميل قوي ، حجم pcb داخل 500 ملليمتر × 500 ملليمتر ، استخدام thicknazess 1.6 ملليمتر.
2. في حالة اهتزاز الحمل ، يمكن تقليل حجم اللوحة أو زيادة نقطة الدعم ، ولا يزال من الممكن استخدام سمك 1.6 مم.
3. عندما تكون لوحة pcb كبيرة أو غير قادرة على الدعم ، يجب اختيار لوحة سمك 2 ~ 3mm.
