لماذا يهم النيتروجين في تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
لا غنى عن النيتروجين (N₂) في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديث، وخاصة في اللحام. تمنع خصائصه الخاملة الأكسدة أثناء عمليات درجات الحرارة المرتفعة-مثل إعادة التدفق واللحام الموجي، مما يضمن وصلات لحام موثوقة. على عكس الهواء المحيط (الذي يحتوي على 21% من الأكسجين)، يقلل النيتروجين مستويات الأكسجين إلى أقل من 100 جزء في المليون في أفران إعادة التدفق، مما يقلل من العيوب مثل التجسير والإفراغ وضعف الترطيب.
التطبيقات الرئيسية للنيتروجين
في اللحام بإعادة التدفق، يعمل النيتروجين على تحسين أداء اللحام الخالي من الرصاص عن طريق تقليل الأكسدة عند درجات الحرارة العالية (250 درجة +). كما أنه يقلل من بقايا التدفق، مما يقلل من احتياجات تنظيف ما بعد اللحام. بالنسبة إلى اللحام الموجي، تقلل الأجواء النيتروجينية الخاملة من تكوين الخبث (خبث اللحام المؤكسد) بنسبة تصل إلى 50%، مما يقلل من نفايات المواد. في اللحام الانتقائي، يعمل النيتروجين على حماية وصلات اللحام الموضعية، مما يعمل على تحسين دقة مكونات الفتحات خلال -.
الاعتبارات الفنية
يعد مستوى النقاء الذي يبلغ 99.99% مثاليًا للحام بإعادة التدفق، بينما يكفي 99% للحام الموجي. تتطلب أفران إعادة التدفق تدفق نيتروجين بمعدل 30 نيوتن متر مكعب في الساعة أثناء بدء التشغيل (لتطهير الأكسجين)، ثم ينخفض إلى 5-10 نيوتن متر مكعب في الساعة للصيانة. على الرغم من أن أنظمة النيتروجين تضيف تكاليف أولية، إلا أنها تحقق وفورات طويلة المدى-من خلال زيادة الإنتاجية وتقليل عدد الإصلاحات.
نصائح التنفيذ
يوصى باستخدام مولدات النيتروجين في الموقع- لتحقيق كفاءة التكلفة واستقرار العرض. يجب استخدام أجهزة تحليل الأكسجين في الوقت الحقيقي-للحفاظ على الظروف المثالية طوال عملية اللحام.
