الاسم الصيني الكامل لـ AOI (الفحص البصري الآلي) هو الفحص البصري التلقائي ، والذي يعتمد على المبادئ البصرية لاكتشاف العيوب الشائعة في إنتاج اللحام. AOI هو نوع جديد من تقنيات الاختبار التي تظهر ، ولكنها تتطور بسرعة ، وقد أدخل العديد من الشركات المصنعة معدات اختبار AOI. أثناء الاكتشاف التلقائي ، يقوم الجهاز تلقائيًا بمسح ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الكاميرا ، ويجمع الصور ، ويقارن وصلات اللحام المختبرة بالمعلمات المؤهلة في قاعدة البيانات ، بعد معالجة الصور ، ويفحص العيوب الموجودة على PCB ، ويعرض / يحدد العيوب من خلال عرض أو علامات تلقائية الخروج للإصلاح من قبل موظفي الصيانة.
استخدم تقنية المعالجة المرئية عالية السرعة وعالية الدقة لاكتشاف أخطاء التركيب المختلفة وعيوب اللحام تلقائيًا على لوحات PCB. يمكن أن تتراوح ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور من ألواح ذات كثافة عالية إلى ألواح منخفضة الكثافة كبيرة الحجم ، ويمكن أن توفر حلول فحص عبر الإنترنت لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة اللحام. باستخدام AOI كأداة لتقليل العيوب ، يمكن اكتشاف الأخطاء والقضاء عليها في المراحل الأولى من عملية التجميع لتحقيق تحكم جيد في العملية. الكشف المبكر عن العيوب سوف يتجنب إرسال اللوحات السيئة إلى مرحلة التجميع اللاحقة. ستعمل AOI على تقليل تكاليف الإصلاح وتجنب إلغاء لوحات الدوائر غير القابلة للإصلاح.
أهداف التنفيذ
الجودة النهائية: مراقبة الحالة النهائية للمنتج عند خروجه من خط الإنتاج. عندما تكون مشكلة الإنتاج واضحة جدًا ، يكون مزيج المنتجات مرتفعًا ، والكمية والسرعة من العوامل الرئيسية ، ويفضل هذا الهدف. عادةً ما يتم وضع AOI في نهاية خط الإنتاج. في هذا الموقف ، يمكن للمعدات إنشاء مجموعة واسعة من معلومات التحكم في العملية.
تتبع العملية: استخدم معدات الفحص لمراقبة عملية الإنتاج. يتضمن نموذجيًا تصنيفًا تفصيليًا للعيوب ومعلومات تعويض موضع المكون. عندما تكون موثوقية المنتج مهمة ، والتصنيع منخفض الحجم بكميات كبيرة ، وإمداد المكونات المستقر ، فإن الشركات المصنعة تعطي الأولوية لهذا الهدف. يتطلب هذا غالبًا وضع معدات الفحص في عدة مواقع على خط الإنتاج ، لمراقبة حالة الإنتاج المحددة عبر الإنترنت ، وتوفير الأساس اللازم لتعديل عملية الإنتاج.
