في الوقت الحاضر ، تنقسم طرق التسخين المسبق لمكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى ثلاث فئات: الفرن واللوحة الساخنة وأخدود الهواء الساخن. من المفيد استخدام الفرن لتسخين الركيزة مسبقًا قبل إصلاح المكونات وإعادة لحامها. كما أن تسخين الفرن طريقة جيدة لإزالة الرطوبة من بعض الدوائر المتكاملة ومنع الفشار. تشير ظاهرة الفشار إلى التصدع الجزئي لجهاز SMD الذي تم إصلاحه عندما تكون الرطوبة أعلى من الجهاز العادي. وقت الخبز من ثنائي الفينيل متعدد الكلور في فرن التسخين طويل ، وعموما حوالي 8 ساعات.
من عيوب فرن التسخين أنه على عكس الصفيحة الساخنة وحوض الهواء الساخن ، لا يمكن أن يكون هناك فني يعمل على تسخين الفرن وإصلاحه في نفس الوقت. أيضا ، لا يمكن للفرن تبريد مفاصل اللحام بسرعة.
اللوحة الساخنة هي الطريقة الأكثر فعالية لتسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور. نظرًا لأن مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المراد إصلاحها ليست كلها أحادية الجانب ، في عالم اليوم من التكنولوجيا الهجينة ، فمن النادر أن تكون مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسطحة أو مسطحة تمامًا. يجب تثبيت ثنائي الفينيل متعدد الكلور على جانبي الركيزة. من المستحيل تسخين هذه الأسطح غير المستوية بألواح ساخنة.
العيب الثاني للوحة الساخنة هو أنه بمجرد إعادة تدفق اللحام ، تستمر اللوحة الساخنة في إطلاق الحرارة إلى مجموعة PCB. هذا لأنه حتى بعد إزالة الطاقة ، تستمر الحرارة المتبقية المخزنة في اللوحة الساخنة في الانتقال إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يعوق معدل التبريد لمفصل اللحام. يمكن أن يؤدي حظر تبريد مفصل اللحام هذا إلى ترسيب الرصاص غير الضروري لتشكيل تجمع رصاص ، مما يقلل من قوة مفصل اللحام ويصبح ضعيفًا.
ميزة استخدام التسخين المسبق لأخدود الهواء الساخن هو أن أخدود الهواء الساخن لا يراعي شكل (وهيكله السفلي) لمجموعة PCB ، ويمكن للهواء الساخن أن يدخل جميع زوايا وتشققات مجموعة PCB مباشرة وبسرعة. يتم تسخين مجموعة PCB بأكملها بالتساوي ويتم تقصير وقت التسخين.
