▪ تستخدم عملية الاستغناء بشكل رئيسي لعملية التنسيب والخلط حيث يتعايش المكون الرصاصي من خلال الثقب (THT) وجبل السطح (SMT). في جميع أنحاء عملية الإنتاج بأكملها، يمكننا أن نرى أن المكونات على جانب واحد من لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) يتم علاجها من بداية الغراء، ومن ثم لا يمكن القيام به لحام موجة حتى النهاية. هذه الفترة أطول والعمليات الأخرى هي أكثر من ذلك ، علاج المكونات مهم بشكل خاص.
يتم استخدام عملية الاستغناء بشكل رئيسي لعملية التنسيب والخلط بين THT و SMT.
▪ التحكم في العملية أثناء عملية الاستغناء. عيوب العملية التالية عرضة للحدوث في الإنتاج: غير مرضية حجم نقطة الغراء، الرسم الأسلاك، منصات تراجع الغراء، وضعف قوة العلاج، وسهلة لتسقط، الخ. ولذلك ، فإن السيطرة على مختلف معلمات العملية التقنية من الاستغناء هو السبيل لحل المشكلة.
1. كمية الاستغناء
وفقا لتجربة العمل، وينبغي أن يكون قطر نقطة الغراء نصف تباعد الوسادة، وقطر نقطة الغراء بعد التصحيح يجب أن يكون 1.5 مرات قطر نقطة الغراء. وبهذه الطريقة، يمكنك التأكد من أن هناك ما يكفي من الغراء لالسندات المكونات وتجنب الكثير من الغراء لاختراق لوحة. يتم تحديد مقدار الاستغناء حسب طول وقت الاستغناء ومقدار الاستغناء. في الممارسة العملية ، يجب اختيار معلمات الاستغناء وفقًا لظروف الإنتاج (درجة حرارة الغرفة ، لزوجة الغراء ، إلخ).
2. توزيع الضغط
في الوقت الحاضر ، يستخدم موزع الشركة ضغطًا على برميل إبرة الاستغناء لضمان أن يتم مقذوف ما يكفي من الغراء من فوهة الاستغناء. الكثير من الضغط يمكن أن يسبب بسهولة الكثير من الغراء; سوف يسبب القليل جدا من الضغط انقطاع في الاستغناء والتسريبات، والتي يمكن أن تسبب عيوب. وينبغي اختيار الضغط وفقا للغراء من نفس الجودة ودرجة حرارة بيئة العمل. ارتفاع درجة الحرارة المحيطة سوف تقلل من لزوجة الغراء وتحسين السيولة. في هذا الوقت، والضغط يحتاج إلى الحد لضمان توريد الغراء، والعكس بالعكس.
3. حجم فوهة الاستغناء
في الممارسة العملية ، يجب أن يكون القطر الداخلي للفوهة الاستغناء 1 /2 من قطر نقطة الاستغناء. أثناء عملية الاستغناء ، يجب اختيار فوهة الاستغناء وفقًا لحجم اللوحة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور: على سبيل المثال ، لا يختلف حجم اللوحة 0805 و 1206. كبيرة، يمكنك اختيار نفس النوع من إبرة، ولكن تحتاج إلى اختيار مختلف فتحات الاستغناء عن منصات التي تختلف اختلافا كبيرا، بحيث يمكنك ليس فقط ضمان جودة نقطة الغراء، ولكن أيضا تحسين كفاءة الإنتاج.
4. المسافة بين فوهة الاستغناء وPCB
آلات الاستغناء المختلفة استخدام الإبر المختلفة، وفوهة الاستغناء لديه درجة معينة من التوقف. في بداية كل عمل، تأكد من أن سدادة فوهة الاستغناء تلامس PCB.
5. درجة حرارة الغراء
عموما، ينبغي أن تبقى الغراء الراتنج الايبوكسي في الثلاجة في 0-50C، وينبغي أن تؤخذ بها 1/2 ساعة قبل الاستخدام لجعل الغراء تتوافق تماما مع درجة حرارة العمل. يجب أن تكون درجة حرارة استخدام الغراء 230C-250C. درجة الحرارة المحيطة لها تأثير كبير على لزوجة الغراء. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا، فإن نقطة الغراء تصبح أصغر وظاهرة الرسم الأسلاك سوف تحدث. سوف يسبب الفرق 50C في درجة الحرارة المحيطة تغيير 50٪ في حجم الاستغناء. لذلك ، يجب التحكم في درجة الحرارة المحيطة. وفي الوقت نفسه، ينبغي أيضا ضمان درجة حرارة البيئة. تميل نقاط الرطوبة الصغيرة إلى الجفاف وتؤثر على الالتصاق.
6. لزوجة الغراء
لزوجة الغراء يؤثر مباشرة على نوعية الغراء. إذا كانت اللزوجة عالية ، فإن نقطة الغراء تصبح أصغر ، أو حتى نحى . إذا كانت اللزوجة صغيرة ، فإن نقطة الغراء تصبح أكبر ، والتي قد تتسلل إلى اللوحة. أثناء عملية الاستغناء ، يجب اختيار الغراء ذو اللزوجة المختلفة بضغط معقول وسرعة الاستغناء.
7. علاج منحنى درجة الحرارة
لعلاج الغراء، وقد أعطى الشركة المصنعة العامة منحنى درجة الحرارة. في الممارسة العملية ، يجب استخدام درجات حرارة أعلى لعلاج قدر الإمكان ، بحيث يكون الغراء لديه قوة كافية بعد العلاج.
8. فقاعة
يجب أن يكون هناك أي فقاعات في الغراء. فقاعة الهواء الصغيرة سوف يسبب العديد من منصات أن يكون لها أي الغراء; يجب إفراغ الهواء في زجاجة الغراء في كل مرة يتم تثبيت الغراء لمنع اللعب الفارغ.
لتعديل المعلمات المذكورة أعلاه، فإن التغييرات في أي معلمة واحدة تؤثر على جوانب أخرى في طريق النقاط والوجوه. في الوقت نفسه، قد يكون سبب حدوث العيوب جوانب متعددة، وينبغي التحقق من العوامل المحتملة عنصر حسب البند استبعاد. وباختصار، ينبغي تعديل كل معلمة وفقا للحالة الفعلية في الإنتاج، ليس فقط لضمان جودة الإنتاج، ولكن أيضا لتحسين كفاءة الإنتاج.
